【加工中心代码大全】在现代机械加工中，加工中心（CNC Machining Center）作为高效、高精度的加工设备，广泛应用于各种复杂零件的制造。为了实现自动化加工，需要使用一系列标准代码来控制机床的运动、刀具选择、加工路径等。这些代码通常包括G代码和M代码，是数控编程的基础内容。
以下是对常见加工中心代码的总结，以帮助操作人员和编程人员更好地理解和应用。
一、G代码（准备功能代码）
G代码用于定义加工过程中的基本动作，如移动方式、坐标系设定、刀具补偿等。
| G代码 | 功能说明 |
| G00 | 快速定位，不进行切削 |
| G01 | 直线插补，用于直线切削 |
| G02 | 顺时针圆弧插补 |
| G03 | 逆时针圆弧插补 |
| G04 | 暂停指令，用于等待或冷却 |
| G17 | 选择XY平面 |
| G18 | 选择XZ平面 |
| G19 | 选择YZ平面 |
| G20 | 英制单位输入 |
| G21 | 公制单位输入 |
| G28 | 返回参考点 |
| G54~G59 | 工件坐标系设定 |
| G90 | 绝对坐标模式 |
| G91 | 增量坐标模式 |
| G94 | 每分钟进给 |
| G95 | 每转进给 |
二、M代码（辅助功能代码）
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启动、冷却液开关、刀具更换等。
| M代码 | 功能说明 |
| M00 | 程序暂停 |
| M01 | 选择性暂停 |
| M02 | 程序结束 |
| M03 | 主轴正转 |
| M04 | 主轴反转 |
| M05 | 主轴停止 |
| M06 | 刀具更换 |
| M08 | 冷却液开 |
| M09 | 冷却液关 |
| M19 | 主轴定向停止 |
| M30 | 程序结束并返回起始位置 |
| M98 | 调用子程序 |
| M99 | 子程序结束并返回 |
三、其他常用代码
除了G代码和M代码外，还有一些与加工相关的代码或参数设置，如：
- T代码：用于指定刀具编号，例如 T01 表示调用第一把刀。
- S代码：设定主轴转速，例如 S1000 表示主轴转速为1000转/分钟。
- F代码：设定进给速度，例如 F500 表示进给速度为500毫米/分钟。
四、总结
加工中心代码是实现自动化加工的核心，正确使用G代码和M代码能够提高加工效率、保证加工质量。不同品牌的机床可能对部分代码有细微差异，因此在实际操作中应根据具体设备的说明书进行调整。
通过掌握这些基础代码，操作人员可以更灵活地编写和调试加工程序，适应多种加工需求。对于初学者来说，建议从简单代码入手，逐步熟悉复杂的加工流程。
以上内容为加工中心常用代码的简要总结，适用于大多数常见的数控加工场景。
