【目前最常用的模具材料冷作还是热作】在模具制造行业中，根据加工工艺的不同，模具材料主要分为冷作模具和热作模具两大类。两者在性能、应用场景及材料选择上各有特点。本文将从材料特性、使用场景以及常见材料等方面进行总结，并通过表格形式清晰对比两者的区别。
一、冷作模具材料
冷作模具主要用于常温下对金属进行冲压、剪切、弯曲等加工，要求材料具有高硬度、耐磨性和良好的韧性。常见的冷作模具材料包括：
- 碳素工具钢：如T8A、T10A，成本低但易变形。
- 合金工具钢：如CrWMn、9SiCr，具有较好的综合性能。
- 高速钢：如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，适用于高精度、高寿命的模具。
- 硬质合金：如YG系列、YT系列，耐磨性极强，适合高负荷工况。
冷作模具材料通常需要经过淬火、回火处理以提高硬度和耐磨性。
二、热作模具材料
热作模具用于高温环境下（一般在300℃以上）的成形加工，如压铸、热锻等。这类模具材料需具备良好的热稳定性、抗热疲劳性能和导热性。常见的热作模具材料包括：
- 热作模具钢：如5CrNiMo、4Cr5MoSiV1（H13），广泛用于压铸模和热锻模。
- 预硬钢：如S136、NAK80，适用于塑料模具，具有较好的抛光性能。
- 铬钼钢：如3Cr2W8V，耐热性较好，适用于中高温模具。
- 粉末高速钢：如ASP23，具有优异的耐磨性和抗热裂性能。
热作模具材料通常采用调质处理或表面渗氮等工艺来提升其使用寿命。
三、冷作与热作模具材料对比
| 项目 | 冷作模具材料 | 热作模具材料 |
| 使用温度 | 常温（<300℃） | 高温（>300℃） |
| 主要用途 | 冲压、剪切、弯曲等 | 压铸、热锻、热挤压等 |
| 材料类型 | 工具钢、高速钢、硬质合金 | 热作模具钢、预硬钢、铬钼钢 |
| 性能要求 | 高硬度、耐磨性、韧性 | 抗热疲劳、导热性、热稳定性 |
| 热处理方式 | 淬火+回火 | 调质+渗氮/渗碳 |
| 典型材料 | T10A、W18Cr4V、YG8 | H13、5CrNiMo、3Cr2W8V |
四、总结
目前在实际应用中，冷作模具材料因其高硬度和耐磨性，在冲压、剪裁等领域应用广泛；而热作模具材料则因良好的热稳定性和抗热疲劳性能，被广泛用于压铸、热锻等高温成型工艺中。两者各具优势，选择时应根据具体工况、生产效率和成本等因素综合考虑。
在模具行业，随着技术的发展，新型材料如粉末冶金钢、陶瓷复合材料等也在逐步应用，未来模具材料的选择将更加多样化。
